這些問題就是我們在使用中經常遇到的，那怎樣做才能比較好的解決這些問題呢?

 

  因為濾芯所承受的是交變載荷，所以在運行的過程中上下兩個濾芯的聯接處很容易發生錯邊現象，導致過濾器的短路。濾芯采用拉桿串聯安裝，這種形式的拉桿上存在7個密封點，密封點的數目越多則濾芯泄漏的機率也就越高。

　

  濾芯的兩個密封端面一般是由密封面板與內骨架點焊進行固定的，因此兩個端面的平行度精度并不高。在原有設計的濾芯結構中，卷制而成的內骨架內徑為70tmn，因為卷制的精度較低、圓度的誤差很大，不能保證內徑精度。密封墊片的設計一般采用聚四氟乙烯墊，不足之處就是密封面板的平行度差以及密封端面的不平整，容易引起短路。

 

解決方法:

 

  過濾器密封面板采用機加工制作的方法，這樣既可以保證兩端密封面的平行度，也可以*達到070mm內孔的精度，在安裝的時候也能順利進入止口內，解決了密封的可靠性問題.改進之后的每臺過濾器濾芯數目由74個變為37個，密封點由259個變為148個，減少了濾芯的泄漏率.聚四氟乙烯墊改為聚四氟橡膠墊，這樣可以增強密封的補償性，在密封面上有不平整問題的時候也能提高密封的性能.